Jiangsu Baodie Automation Equipment Co. , Ltd.

  • ลิงค์อิน
  • พูดเบาและรวดเร็ว
  • เฟสบุ๊ค
  • ยูทูป

สายการอัดรีดเส้นใยเครื่องพิมพ์ 3D (รุ่นมาตรฐาน)

  • ความเร็วในการผลิต:

    DN1.75 มม. 120-150 ม./นาที, DN3.0 มม. 45-55 ม./นาที

  • ความแม่นยำในการควบคุม:

    Φ3.0 มม. ถึง 2.9 มม., 1.70 ถึง 1.80 มม. (สูงสุด ≤±0.04มม., ค่าเฉลี่ย≤±0.03มม., CPK≥1.6)

คำอธิบาย:

การพิมพ์ 3 มิติ หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ชนิดหนึ่งที่ใช้ไฟล์โมเดลดิจิทัล โดยใช้ผงโลหะหรือวัสดุกาวพลาสติก เพื่อสร้างวัตถุทีละขั้นตอน

เครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นอุปกรณ์ที่สามารถ "พิมพ์" วัตถุ 3 มิติ ซึ่งทำหน้าที่เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ ใช้การประมวลผลแบบลำดับชั้น ซึ่งเป็นหลักการของการขึ้นรูปซ้อน โดยการเพิ่มวัสดุทีละขั้นตอนเพื่อสร้างหน่วย 3 มิติ

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิตินั้นไม่ได้ซับซ้อนมากนัก แต่วัสดุสิ้นเปลืองที่มีอยู่กลับกลายเป็นปัญหา วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องพิมพ์ทั่วไปคือหมึกและกระดาษ แต่วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องพิมพ์ 3D ส่วนใหญ่เป็นพลาสติกและผงอื่นๆ และต้องผ่านกระบวนการพิเศษ และมีความต้องการความเร็วปฏิกิริยาการบ่มสูงเช่นกัน

การประมวลผลความต้องการความเร็วปฏิกิริยาการบ่มสูงเช่นกัน

● รูปร่างของเส้นใยเครื่องพิมพ์ 3D: ลวดกลมตัน

● วัตถุดิบ: PLA, ABS, HIPS, PC, PU, ​​PA, PEEK, PEI ฯลฯ

● OD: 1.75 มม. / 3.0 มม.

ความจำเพาะของการใช้ฟิลาเมนต์เครื่องพิมพ์ 3D ต้องใช้อุปกรณ์การอัดรีดที่มีคุณสมบัติพื้นฐานของ “การควบคุมขนาดที่แม่นยำและประสิทธิภาพสูง”


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

รูปร่างของเส้นใยพลาสติกของเครื่องพิมพ์ 3D เป็นลวดกลมแข็งในปัจจุบัน วัตถุดิบหลักมี PLA, PVA, HIPS, ABS, PC, PA, TPU ฯลฯ ผลิตภัณฑ์มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 1.75 มม. ถึง 3.0 มม. BAOD EXTRUSION มอบเครื่องอัดรีด 3D PRINTER FILAMENT ให้กับลูกค้าชุดแรกในปี 2009 หลังจากปรับปรุงการกำหนดค่าอุปกรณ์และเทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน เราได้สร้างชุดผลิตภัณฑ์พิเศษที่สมบูรณ์แบบสำหรับสายการอัดรีดวัสดุสิ้นเปลืองในการพิมพ์ 3 มิติ ซึ่งตรงกับการรองรับสกรูและ เทคโนโลยีการขึ้นรูปแม่พิมพ์สามารถตอบสนองกับการผลิตวัสดุประเภทต่างๆ

อสฟ
อัสฟา
อ่า

ของเราข้อได้เปรียบ

ซากีฟา

คุณสมบัติของสายเครื่องจักร

1. การขับขี่แบบ SERVO เต็มรูปแบบติดตั้งอยู่บนสายการผลิตทั้งหมด ส่งผลให้การทำงานมีความเสถียรสูงสำหรับแต่ละชิ้นส่วนบนสายการอัดรีด เช่น การอัดรีดแบบหลอมละลาย การวัดแสงแบบหลอม การดึง ฯลฯ

 

2. ติดตั้งระบบปั๊มสูบจ่าย เพิ่มความแม่นยำของการไหลของของเหลวเป็นสองเท่า ในขณะเดียวกันก็เพิ่มแรงดันหัวดายเพื่อหลีกเลี่ยงการกลวงภายในเส้นลวด

 

3. ติดตั้งเครื่องวัดเลเซอร์เส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์และฟังก์ชันควบคุมป้อนกลับเส้นผ่านศูนย์กลางอัตโนมัติ ควบคุมความทนทานของมิติให้เป็นค่าต่ำสุด ยกระดับของระบบอัตโนมัติทั้งบรรทัด

 

4. การม้วนและการเคลื่อนที่ด้วยไดรฟ์ SERVO และการควบคุมโปรแกรม PLC เพื่อให้การม้วนแบบออนไลน์แม่นยำและเป็นระเบียบ (เรียบร้อย) การม้วนมีให้เลือกทั้งแกนม้วนใหญ่และเล็ก